
當(dāng)檢測(cè)公差進(jìn)入0.1mm,產(chǎn)線(xiàn)節(jié)拍壓縮到毫秒級(jí),質(zhì)量控制的核心問(wèn)題就不再是“是否發(fā)現(xiàn)缺陷”,而是:
是否具備在線(xiàn)全檢能力
是否能在過(guò)程階段攔截偏移
每一次不合格調(diào)查究竟消耗多少時(shí)間與成本
本次「實(shí)例」說(shuō)話(huà)將拆解一家全球連接器制造企業(yè)如何基于康耐視In-Sight視覺(jué)系統(tǒng),將測(cè)量精度提升至0.1mm,完成從人工目檢到視覺(jué)系統(tǒng)在線(xiàn)檢測(cè)的升級(jí)。
客戶(hù)
JST
JST是全球領(lǐng)先的電氣與電子制造商之一,總部位于美國(guó)伊利諾伊州沃基根。
其產(chǎn)品涵蓋30,000多種連接器類(lèi)型。在本案例中,應(yīng)用場(chǎng)景為2.54mm間距HCM無(wú)焊端子,用于汽車(chē)行業(yè)。
關(guān)鍵特征:
注塑成型結(jié)構(gòu)
外殼與保持器雙組件配合
極其嚴(yán)格的尺寸公差控制
挑戰(zhàn)
人工檢測(cè)與調(diào)查成本壓力
1.小尺寸變化的檢測(cè)難題
雖然注塑工藝高度穩(wěn)定,但仍存在小概率短射風(fēng)險(xiǎn)。JST 的質(zhì)量規(guī)范甚至不允許0.1mm的材料缺失——這種缺陷肉眼難以穩(wěn)定識(shí)別,雖然對(duì)性能影響小但不符合企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2.人工檢測(cè)存在滯后且不合格報(bào)告成本高
過(guò)去依賴(lài)人工持續(xù)檢查。問(wèn)題通常在零件成型后1–2天才被發(fā)現(xiàn)。
結(jié)果是:
通常需要回溯大量部件,且操作員難以回憶當(dāng)時(shí)異常;
每次調(diào)查平均耗費(fèi)約1,500美元,調(diào)查周期可能持續(xù)數(shù)天
在高精度制造場(chǎng)景下,這種調(diào)查模式成本不可忽視。

解決方案
In-Sight系列 2D視覺(jué)系統(tǒng)
JST 選擇部署In-Sight 3800視覺(jué)系統(tǒng)。
產(chǎn)品特性
·多種分辨率選項(xiàng),包括1K,2K和4K,支持各種需求
·IP67-rated外殼
·與不同C型安裝透鏡的兼容性可提供應(yīng)用靈活性
·以太網(wǎng)端口,可將PLC通信與其他流量隔離,并加快數(shù)據(jù)傳輸速度
關(guān)鍵配置
·4K模式下4096x16376最大圖像分辨率(像素)
·4K模式下電子快門(mén)速度在0.1至1,000,000 us
·以3X的速度圖像采集和工具處理
·無(wú)需PC的緊湊、節(jié)省空間的設(shè)計(jì)
系統(tǒng)將檢測(cè)結(jié)果返回PLC與HMI,管理層可通過(guò)工廠(chǎng)網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)或事后查看圖像記錄。
效果
調(diào)查成本顯著下降,質(zhì)量水平提升
使用In-Sight系列2D視覺(jué)系統(tǒng)后的變化包括:
不合格報(bào)告成本由1,500美元降至100美元
根因定位時(shí)間縮短至一天
最近測(cè)量期間達(dá)到0ppm
質(zhì)量水平超過(guò)3.4ppm的六西格瑪基準(zhǔn)
此外,第二條類(lèi)似產(chǎn)線(xiàn)部署時(shí),僅用15分鐘修改原程序即可適配新產(chǎn)品。
這里的核心變化不是單一檢測(cè)升級(jí),而是:
更早發(fā)現(xiàn)變化
更快確認(rèn)問(wèn)題
更低的調(diào)查成本
由此可見(jiàn),康耐視的機(jī)器視覺(jué)解決方案,能夠幫助像JST這樣的高精度制造企業(yè),將微小尺寸變化納入在線(xiàn)監(jiān)測(cè)體系,在保持嚴(yán)苛質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí),顯著壓縮不合格調(diào)查成本與問(wèn)題定位周期。
康耐視工業(yè)相機(jī),康耐視讀碼器,康耐視掃碼器報(bào)價(jià)請(qǐng)從Cognex資深經(jīng)銷(xiāo)商艾韋迅獲取康耐視價(jià)格清單。同時(shí)提供康耐視讀碼器售后維修服務(wù)。歡迎咨詢(xún)18924129201或者020-87030040。